SLM Fabricant de services d'impression 3D en métal
Zhejiang Jiaheng Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd. est une société chinoise Fabricant de services d'impression 3D métal SLM produire des pièces fonctionnelles métalliques par fusion laser sélective, avec une densité proche de 100 % sur l'acier inoxydable, l'alliage d'aluminium, l'alliage de titane et l'acier à outils. Nous gérons SLM parallèlement à l'usinage CNC, au moulage sous vide et à la finition de surface dans une seule base de production, afin qu'une construction métallique puisse passer directement au post-traitement, à l'usinage et à l'inspection sans changer de fournisseur.
Notre travail SLM vise les composants structurels de robots, les supports à haute résistance, les boîtiers légers, les canaux de dissipation thermique et les inserts de moule rapides, au service des secteurs de la robotique, de l'automobile, des drones et des eVTOL, de l'électronique grand public et des accessoires de réadaptation médicale.
Ce qu'apporte la fusion laser sélective
SLM fabrique des pièces métalliques couche par couche à partir d'un lit de poudre, en fusionnant chaque section transversale avec un laser. Le résultat est un composant métallique dense formé d’une seule pièce, comprenant des canaux internes et des structures en treillis ou légères qui ne peuvent pas être produits par les méthodes soustractives conventionnelles.
- Formage monobloc : des canaux de refroidissement internes complexes, des passages conformes et des sections creuses ou en treillis sont construits sans assemblage ni assemblage.
- Comportement mécanique : les propriétés des matériaux sont comparables à celles des pièces forgées, avec une résistance mécanique élevée pour les supports porteurs et les nœuds structurels.
- Couverture matérielle : L'acier inoxydable, l'alliage d'aluminium, l'alliage de titane et l'acier à outils sont tous disponibles dans notre gamme SLM.
- Liberté de conception : Une géométrie optimisée en termes de topologie, un nombre de pièces consolidé et une réduction de poids sont obtenus en une seule construction.
Notre gamme de matériaux SLM
Chaque matériau de notre service d'impression 3D métal SLM est sélectionné en fonction de l'environnement de travail, du chemin de charge et de l'itinéraire de post-traitement de la pièce plutôt que par le seul nom du matériau.
| Matériel | Caractéristiques typiques | Ajustement de l'application |
|---|---|---|
| Acier inoxydable 316L | Résistant à la corrosion, densité proche de 100 %, bonne ductilité | Pièces fonctionnelles, composants de manipulation de fluides et de gaz, matériel alimentaire et chimique |
| Alliage d'aluminium AlSi10Mg | Géométrie complexe légère et monobloc, capacité de dissipation thermique | Supports légers, boîtiers, structures thermiques et de dissipateurs thermiques |
| Alliage de titane Ti6Al4V | Rapport résistance/poids élevé, consolidation fondue au laser | Structures aérospatiales et drones, orthèses de qualité médicale et accessoires de rééducation |
| Acier à outils H13 / S136 | Canaux de refroidissement conformes, de qualité moule, formation rapide des inserts | Inserts de moulage par injection, composants de matrice, outillage optimisé pour le refroidissement |
Où les pièces SLM s'intègrent dans votre projet
Nous produisons des pièces métalliques SLM pour la validation de prototypes, les tests fonctionnels et la production de petits et moyens lots. Le processus est choisi lorsque la géométrie interne, la réduction de poids ou la consolidation des pièces sont plus importantes que le profil de coût de l'usinage conventionnel.
Robotique
Les joints de robot, les bielles, les effecteurs terminaux et les supports structurels bénéficient d'un nombre de pièces consolidé et d'un poids réduit des composants.
Automobile
Pièces légères personnalisées, supports à haute résistance et inserts d'outillage rapides pour les programmes de développement de véhicules à énergie nouvelle.
Drone et eVTOL
Pièces complexes intégrées et composants légers qui réduisent la quantité de pièces et améliorent l’efficacité structurelle.
Réadaptation médicale
Commandes personnalisées d'orthèses et d'accessoires de rééducation fabriquées en alliage de titane de qualité médicale avec post-traitement de haute précision.
Orientation de construction, supports et règles de conception
Le SLM étant un processus basé sur des couches, l'orientation détermine le placement du support, l'état de la surface sur les faces vers le bas et la direction des contraintes résiduelles. Nous examinons le modèle avant de proposer un devis et confirmons la direction de construction avec le client lorsque cela affecte la fonction.
- Fonctionnalités minimales : l'épaisseur de la paroi, le diamètre de la broche et la taille du canal sont vérifiés par rapport au matériau choisi et aux paramètres laser.
- Stratégie d'accompagnement : les supports sont ajoutés sur les surplombs et supprimés après la construction ; les zones de contact sont finies selon l'état de surface spécifié.
- Contrôle de la distorsion : les pièces longues, fines ou asymétriques sont orientées et, si nécessaire, détendues avant l'usinage final.
- Allocations d'interface : les faces de contact, les alésages et les filetages sont laissés avec le stock d'usinage lorsque des tolérances serrées sont requises.
Post-traitement et usinage intégré
Les surfaces SLM telles que construites ne constituent pas l'état final de la plupart des pièces fonctionnelles. Notre base de production combine l'impression métallique avec un service de fraisage CNC de précision et une finition afin que les interfaces critiques, les alésages et les faces d'étanchéité soient usinés après la construction.
- Retrait du support, séparation de la plaque de base et soulagement des contraintes
- Usinage CNC des faces de contact, des alésages, des filetages et des surfaces de référence
- Meulage, polissage et sablage pour l'état de surface
- Anodisation, galvanoplastie, peinture et revêtement là où l'application l'exige
- Gravure laser et marquage sérigraphie pour l'identification et la traçabilité
Lorsqu'un programme nécessite à la fois des composants métalliques et polymères, nous fournissons également un service d'impression 3D en nylon SLS et d'autres processus à partir de la même plate-forme, garantissant ainsi la cohérence des tolérances, des finitions et de la documentation tout au long de l'assemblage.
Contrôle qualité et acceptation
Notre système qualité couvre le contrôle d'entrée des matières premières, l'échantillonnage en cours de processus et la vérification des dimensions du produit fini. Chaque pièce personnalisée est inspectée par rapport à la tolérance dimensionnelle et à la norme d'apparence convenues avant expédition.
| Scène | Ce que nous vérifions | Sortie |
|---|---|---|
| Matière première | Vérification des poudres et des matériaux de base avant la mise en production | Dossier d'inspection entrant |
| En cours | Échantillonnage périodique pendant la production pour stabiliser la précision de l'usinage | Enregistrement d'échantillonnage |
| Finale | Vérification des tolérances dimensionnelles et de l'apparence des pièces finies | Rapport d'inspection avec expédition |
Les dessins, modèles et données de produits des clients sont traités selon le zonage du projet dans des ateliers fermés, des accords de non-divulgation du personnel et un réseau interne isolé qui empêche la transmission externe non autorisée des fichiers de dessin.
Informations que nous utilisons pour configurer votre solution
Un devis et un parcours de processus sont préparés à partir de la pièce elle-même, et non à partir du nom du matériau. Les entrées suivantes nous permettent de confirmer la faisabilité, l’orientation, le post-traitement et la portée de l’inspection avant le début de la production.
- Modèle 3D en STEP ou STL, plus dessin 2D pour les caractéristiques tolérancées
- Matériau sélectionné et toute performance mécanique ou corrosion requise
- Dimensions critiques, références et surfaces à usiner
- Quantité par révision et modèle de lot ou de commande répétée attendu
- Finition de surface, couleur et toute exigence d'anodisation, de placage ou de revêtement
- Contexte d'assemblage, pièces à assembler et contraintes d'interface
- Attentes en matière d'inspection et de documentation, y compris le format du rapport
- Emballage, étiquetage et destination de livraison
Accompagnement de projet de la construction à la livraison
Notre équipe d'ingénieurs examine la conception avant la production et formule des suggestions d'optimisation précoces qui réduisent les coûts en aval, comme l'ajustement de l'épaisseur de la paroi, la consolidation des pièces ou le déplacement d'un canal pour éviter tout support dans un alésage critique. La communication technique se poursuit pendant le traitement afin que les détails puissent être ajustés sans redémarrer le projet.
Après la livraison, nous suivons les questions d'utilisation du produit et répétons les demandes de production, afin qu'une pièce SLM validée puisse être commandée à nouveau selon le même itinéraire de processus et les mêmes critères d'inspection. Les échantillons de prototypes, les pièces personnalisées et la fabrication sous contrat pour de petits ou grands lots sont tous traités via la même plateforme.
Foire aux questions
Quels métaux pouvez-vous produire avec SLM ?
Notre gamme SLM couvre l'acier inoxydable 316L, l'alliage d'aluminium AlSi10Mg, l'alliage de titane Ti6Al4V et l'acier à outils H13/S136. La sélection des matériaux est confirmée par rapport à l'environnement de travail, au chemin de charge et au post-traitement requis.
Les pièces SLM sont-elles aussi résistantes que les pièces usinées ou forgées ?
La fusion sélective au laser produit un métal dense à près de 100 % avec des propriétés mécaniques comparables à celles des pièces forgées. Lorsqu'une pièce comporte des interfaces critiques, nous usinons ces caractéristiques après la construction pour conserver la tolérance spécifiée.
Pouvez-vous usiner et finir des pièces SLM dans le même ordre ?
Oui. Le retrait des supports, la réduction des contraintes, le fraisage ou le tournage CNC des faces et alésages de contact, le meulage, le polissage, le sablage, l'anodisation, le placage, la peinture et la gravure au laser sont effectués au sein de notre base de production.
De quels formats de fichiers et informations avez-vous besoin pour un devis ?
Envoyez un modèle STEP ou STL avec un dessin 2D pour les caractéristiques tolérancées, le matériau, la quantité, les exigences de finition de surface et toute attente d'inspection ou de documentation. Nous confirmons l'orientation vers la construction et la portée du post-traitement dans la proposition.
Prenez-vous en charge à la fois les prototypes et la production par lots répétés ?
Nous acceptons les commandes personnalisées de toutes tailles de lots, depuis des échantillons de prototypes uniques jusqu'à la production en petits lots et répétée. Les pièces validées sont récommandées selon le même itinéraire de processus et les mêmes critères d'inspection.
Comment nos données de conception sont-elles protégées ?
Les projets sont séparés dans des ateliers fermés, tout le personnel signe des accords de non-divulgation et les fichiers de dessins sont conservés sur un réseau interne isolé qui empêche toute transmission externe non autorisée.
