Fournisseurs de solutions de fabrication de précision à guichet unique
Zhejiang Jiaheng Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd. est un fabricant chinois de solutions de fabrication de précision à guichet unique et une usine OEM/ODM. Nous exploitons une partie des données CAO via la sélection des processus, la production, la finition, l'inspection et l'emballage, afin qu'un programme puisse être réalisé sur une seule plateforme au lieu d'être réparti entre des fournisseurs distincts.
Notre gamme couvre l'impression 3D industrielle en résine, nylon et métal, l'usinage CNC de précision, le moulage sous vide de moules en silicone et un département de finition de surface complète. Nous acceptons les échantillons de prototypes, les pièces personnalisées et la fabrication sous contrat de petits à grands lots pour les programmes d'accessoires automobiles, électroniques grand public, UAV et eVTOL, robotique et de réadaptation médicale.
Ce que nous fabriquons
Notre Fournisseurs de solutions de fabrication de précision à guichet unique Le service est organisé autour de quatre départements de production qui partagent un même système d'ingénierie et de qualité. Un seul projet peut passer d'un projet à l'autre sans avoir à re-citer toute la portée : un modèle principal en résine peut être imprimé, fini, moulé en silicone puis coulé dans un uréthane qui imite l'ABS ou le PP.
- Impression 3D : Résine photopolymère SLA et DLP, nylon SLS, métal SLM et plastiques techniques FDM.
- Usinage CNC : fraisage, tournage et fraisage de précision sur équipements à portique 3 axes à 5 axes et à grande vitesse.
- Coulée sous vide : moules en silicone, moulage d'uréthane basse pression, pièces en silicone moulées par compression et pièces en caoutchouc.
- Finition des surfaces : peinture et revêtement, galvanoplastie et anodisation, gravure laser, décalcomanie et sérigraphie, meulage, polissage et sablage.
Notre Available Range and Where Each Process Fits
La sélection du processus est déterminée par la géométrie, les exigences en matière de matériaux, les attentes en matière de surface et la quantité. Le tableau ci-dessous montre comment nous positionnons chaque ligne de service et les familles de pièces qu'elle dessert normalement.
| Ligne de service | Matériaux typiques | Ajustement de l'application | Bande de quantité |
|---|---|---|---|
| Service d'impression 3D en résine SLA | Résine flexible de type ABS, blanc cassé, transparente, noire | Modèles conceptuels, prototypes d'apparence, maîtres de moules en silicone | 1 à des dizaines de pièces |
| Service d'impression 3D en résine DLP | Résine de coulée de cire rouge et résines de détails fins | Bijoux, figurines, modèles dentaires, petites pièces de précision | Petites pièces, détails élevés |
| Service d'impression 3D en nylon SLS | Nylon blanc, nylon noir, nylon fibre de verre | Ajustements instantanés, boîtiers à paroi mince, pièces fonctionnelles d'utilisation finale | Constructions ponctuelles à imbriquées |
| Service d'impression 3D métal SLM | Acier inoxydable 316L, AlSi10Mg, Ti6Al4V, acier à outils H13 / S136 | Supports légers, canaux de dissipation thermique, inserts d'outillage, accessoires médicaux | Du prototype au petit lot |
| Service d'impression 3D en plastique FDM | PLA, PETG, ABS, HT-PLA, PAHT CF, PPS CF | Gabarits, fixations, grands boîtiers, pièces haute température et renforcées en carbone | Unités uniques aux petites séries |
| Service de fraisage CNC et service de tournage CNC | Plastiques techniques et métaux usinables | Boîtiers prismatiques, arbres, bagues, interfaces de précision | Prototype pour répéter le lot |
| Coulée sous vide | Uréthanes de type PP, ABS et caoutchouc | Boîtiers, couvercles, joints, poignées surmoulées de pré-production | Petit lot à faible coût provenant d'un moule en silicone |
| Peinture et revêtement (finition mate/brillante) | Apprêts, couches de couleur, couches de finition mates et brillantes | Pièces d'apparence, correspondance des couleurs, contrôle de la texture | S'applique à tous les départements |
Impression 3D : adapter la technologie aux besoins des pièces
L'impression sur résine couvre l'apparence et le travail du modèle principal. Notre ligne SLA fonctionne avec un volume de construction maximum de 1,7 x 0,8 x 0,65 m, ce qui permet de produire des sections de style automobile pleine grandeur et de grands boîtiers en une seule pièce. DLP utilise une exposition en couche complète pour des constructions plus rapides et une texture plus fine, ce qui convient aux petites pièces où les détails de la surface sont l'exigence dominante.
Le frittage du nylon ne nécessite aucune structure de support, de sorte que les canaux internes, les charnières vivantes et les assemblages imbriqués peuvent être construits en une seule opération. Le nylon renforcé de fibres de verre augmente la rigidité et la résistance à la chaleur des supports et des boîtiers structurels. L'impression métallique avec 316L, AlSi10Mg, Ti6Al4V ou H13/S136 produit des pièces métalliques fonctionnelles denses à près de 100 %, y compris des inserts de refroidissement conformes et des supports légers qui nécessiteraient autrement un assemblage en plusieurs parties.
Matériaux d'ingénierie FDM
- Matériaux FDM standards (PLA, PETG, ABS) : agencements généraux, couvertures et maquettes visuelles.
- HT-PLA : service à température plus élevée que le PLA standard pour les gabarits et les boîtiers.
- PAHT CF : Nylon haute température renforcé de fibres de carbone pour les pièces fonctionnelles rigides et exposées à la chaleur.
- PPS CF : PPS renforcé de fibres de carbone pour une résistance chimique et thermique dans les luminaires exigeants.
Usinage CNC et coulée sous vide
Notre machining department integrates high-speed gantry milling machines, 3-axis to 5-axis machining centers and CNC lathes. Milling covers prismatic housings, panels and precision interfaces; turning covers rotational parts such as shafts, bushings and threaded components. Where a part needs both, we machine it in one setup sequence so datum relationships stay consistent.
Le moulage sous vide utilise un maître imprimé en 3D ou usiné CNC pour construire un moule en silicone, puis coule de l'uréthane sous vide ou à basse pression. Il s'agit de la solution la plus rentable pour les lots de pré-production de 10 à 100 pièces dans des matériaux de type PP, ABS ou caoutchouc, et elle accepte les mêmes inserts, filetages et caractéristiques d'encliquetage que la pièce moulée finale. Le silicone moulé par compression recouvre les joints, les joints et les composants doux au toucher qui doivent rester flexibles.
Finition de surface et contrôle de l'apparence
La finition détermine si un prototype se lit comme une pièce de production. Nous appliquons des revêtements souples et durs, une galvanoplastie et une anodisation, une gravure au laser, une décalcomanie et une sérigraphie, un meulage, un polissage et un sablage, ainsi qu'une peinture mate ou brillante. Les pièces transparentes peuvent être livrées semi-transparentes ou entièrement transparentes avec une clarté contrôlée.
- Couleur et texture : systèmes de peinture correspondant à un échantillon fourni ou à une référence de couleur.
- Marquage : gravure laser et sérigraphie de logos, échelles et références de pièces.
- Aspect métal : anodisation et galvanoplastie pour les boîtiers et les pièces de garniture.
- Pièces optiques : polissage et traitement transparent des lentilles, des guides de lumière et des fenêtres.
Contrôle qualité et acceptation
Nous effectuons une inspection complète du processus : contrôles des matières premières entrantes avant stockage, échantillonnage périodique pendant la production et vérification des dimensions et de l'apparence des pièces finies avant expédition. Chaque pièce personnalisée est inspectée par rapport à la tolérance dimensionnelle et à la norme d'apparence convenues, ce qui garantit une précision constante entre le prototype et la production par lots.
La confidentialité est traitée comme un contrôle de production et non comme une promesse. Les projets des clients sont séparés dans des ateliers fermés, le personnel signe des accords de non-divulgation et les fichiers de dessins sont conservés sur un réseau interne isolé qui bloque les transmissions externes non autorisées.
Informations que nous utilisons pour configurer votre solution
Une cotation utilisable dépend du point de travail de la pièce et non d'un nom de catégorie. Nous préparons le parcours du processus et le prix à partir des entrées suivantes.
- Données 3D : STEP, STL, IGES ou CAO natif, avec le niveau de révision identifié.
- Matériau et finition : qualité de polymère ou de métal requise, couleur, niveau de brillance et texture.
- Dimensions critiques : tolérances, références et toute exigence d’ajustement ou d’accouplement.
- Plan de quantité et de lots : nombre de prototypes, lot pilote et volume de répétition attendu.
- Fonction : charge, température, exposition chimique, impact et durée de vie.
- Exigences d'interface : inserts, filetages, aimants, surfaces d'étanchéité et séquence d'assemblage.
- Documents : format du rapport d’inspection, exigences en matière de marquage et d’emballage.
Support, livraison et facilité de service du projet
Notre engineering team reviews the design before production and raises optimization suggestions that reduce downstream cost, such as wall thickness adjustments, draft for molding, or splitting a part that cannot be printed or machined in one piece. Technical communication continues during processing so details can be adjusted without restarting the job.
Les pièces finies sont inspectées, protégées et emballées pour l'expédition à l'exportation, et nous suivons les problèmes d'utilisation et répétons les demandes de production après la livraison. Les pièces de rechange et de remplacement peuvent être réutilisées à partir des données numériques conservées, ce qui est utile pour les luminaires et les composants de service à faible volume.
Foire aux questions
Quel procédé utiliser pour un lot de pré-production de 50 boîtiers ?
La coulée sous vide est normalement la voie la plus économique pour cette quantité. Nous construisons un moule en silicone à partir d'un modèle imprimé ou usiné et le coulons dans un uréthane de type ABS ou PP, ce qui donne une apparence et un comportement mécanique représentatifs de la production sans investissement en outillage.
Pouvez-vous produire des modèles de grande apparence en une seule pièce ?
Oui. Notre équipement SLA couvre un volume de construction maximum de 1,7 x 0,8 x 0,65 m, de sorte que les modèles de style pleine grandeur et les grands boîtiers peuvent être imprimés en pièces détachées, puis finis avec la couleur et le brillant requis.
Comment gérez-vous les pièces qui nécessitent à la fois un usinage et une impression ?
Nous combinons les itinéraires en un seul projet. Un exemple typique est un corps imprimé ou moulé avec des inserts métalliques usinés, ou un support SLM en métal qui est ensuite usiné CNC sur ses interfaces critiques pour maintenir la tolérance spécifiée.
Quelle documentation de tolérance et d’inspection peut être fournie ?
Les pièces sont inspectées par rapport à la tolérance dimensionnelle et à la norme d'apparence convenue lors de la confirmation de commande, les contrôles des matières premières, l'échantillonnage en cours de processus et l'inspection finale de l'expédition étant enregistrés. Le format du rapport de contrôle est défini avec la commande afin qu'il corresponde à votre processus qualité entrant.
Comment la confidentialité de la conception est-elle protégée ?
Les projets sont séparés dans des ateliers fermés, tout le personnel signe des accords de non-divulgation et les fichiers de dessins sont stockés sur un réseau interne isolé qui empêche toute transmission externe non autorisée.
Pouvez-vous prendre en charge les commandes répétées et le suivi après-vente ?
Oui. Nous conservons les données numériques et le processus de chaque pièce, afin que les lots répétés et les composants de remplacement puissent être reproduits de manière cohérente, et nous suivons les problèmes d'utilisation et les demandes de reproduction après la livraison.
