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Coulée sous vide Fournisseurs
À propos Jiaheng
Fabrication intelligente
En tant que la Chine FEO fabricant de coulée sous vide en polyuréthane et FMP Coulée sous vide usine, Zhejiang Jiaheng Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd. est un pionnier de l'innovation industrielle et de la fabrication. Notre équipe de conception experte transforme les idées des clients en conceptions de produits pratiques et esthétiques. Nous proposons l'impression 3D en résine, nylon, métal, etc., et disposons d'un usinage avancé. La reproduction par moule en silicone permet une production en petite série à faible coût et de haute précision. Les traitements de surface comme la peinture améliorent l'apparence des produits. Grâce à notre service à guichet unique, les clients peuvent réaliser le processus de la conception au produit sur une seule plateforme, en gagnant du temps et en réduisant les coûts. Nous visons à être un partenaire fiable à long terme pour le développement industriel.
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Connaissances du secteur

Fabricant de moulage sous vide pour pièces en uréthane de moules en silicone

Zhejiang Jiaheng Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd. est une société chinoise fabricant de fonderie sous vide produire des pièces en polyuréthane dans des moules en silicone sous vide. Nous coulons des matériaux de type ABS, PP et caoutchouc pour des prototypes à faible volume, des lots de tests de marché et une validation de pré-production.

Notre Coulée sous vide L'itinéraire commence à partir d'un modèle principal imprimé en 3D ou usiné CNC, de sorte que la même géométrie peut passer du prototype à une petite série de production sans outillage en acier. Un seul moule en silicone reproduit généralement 15 à 25 pièces de haute précision.

Comment fonctionne le processus de coulée sous vide

Nous construisons le modèle maître par le service d'impression 3D en résine SLA ou par usinage CNC lorsque le maître a besoin d'une surface plus dure et plus lisse. Le maître est suspendu dans un bloc de silicone, le moule est découpé et la cavité est remplie de résine polyuréthane dégazée sous vide, ce qui élimine les bulles et reproduit une qualité de surface de qualité moulage par injection.

  • Modèle maître : résine imprimée en 3D, plastique ou métal usiné CNC
  • Moule : bloc de silicone, découpé et remonté autour du maître
  • Coulée : injection sous vide ou basse pression de polyuréthane dégazé
  • Finition : détourage, ponçage, peinture, revêtement, impression ou gravure laser

Notre gamme de matériaux de coulée sous vide

La sélection des matériaux est la décision principale dans un projet de coulée sous vide. Nous détenons trois familles d'uréthanes établies et les adaptons aux exigences mécaniques et esthétiques de la pièce.

Matériel Comportement Ajustement typique
Matériau de type ABS Rigide, résistant aux chocs, reproduit la sensation du moulage par injection ABS Boîtiers, coffrets, supports, prototypes fonctionnels
Matériau de type PP Semi-flexible, résistant à la fatigue, proche des pièces moulées en PP Charnières vivantes, clips, couvercles à clipser, pièces portables
Matériau semblable au caoutchouc Sensation de caoutchouc flexible, élastique après le lancer Joints, grips, joints, composants souples style surmoulage

Lorsqu'un projet nécessite une surface cosmétique douce au toucher ou très brillante, nous appliquons un revêtement doux et un revêtement dur après le moulage. Les lentilles ou guides de lumière transparents et semi-transparents sont produits avec des matériaux de coulée transparents et un polissage dédiés.

Spécifications qui définissent un projet de casting

La proposition que nous renvoyons est construite autour du point de fonctionnement de la pièce, et non d'un numéro de catalogue générique. Ce sont les variables que nous confirmons avant de citer.

  • Taille des pièces et épaisseur de paroi — détermine la taille du bloc de moule et le débit de coulée
  • Famille de matériaux — de type ABS, PP ou caoutchouc, plus cible de couleur et de dureté
  • Finition superficielle — texture, niveau de brillance, peinture, revêtement ou impression
  • Quantité — la durée de vie du moule est généralement de 15 à 25 injections, donc la taille du lot détermine le nombre de moules
  • Tolérance et ajustement — dimensions critiques, pièces d'accouplement et contrôles d'assemblage
  • Norme cosmétique — faces visibles, correspondance des couleurs et critères d'acceptation

Où la coulée sous vide s'intègre dans un programme de produits

Le moulage sous vide se situe entre l’impression de prototypes et le moulage par injection. C'est la bonne voie lorsqu'une conception est presque figée, que plusieurs pièces identiques sont nécessaires pour les tests et que l'outillage en acier n'est pas encore justifié.

  • Vérification de la conception et constructions adaptées et fonctionnelles
  • Lots de tests de marché et de validation de pré-production
  • Ponter la production pendant la découpe des outils durs
  • Boîtiers, couvercles, poignées et boîtiers portables personnalisés
  • Pièces de validation intérieures et extérieures automobiles

Pour les pièces qui seront finalement moulées, nous pouvons également produire des pièces en silicone moulées par compression lorsque l'exigence est un véritable composant en silicone plutôt qu'un moulage en uréthane.

Finition, Couleur et Assemblage

Les pièces moulées quittent le moule avec une ligne de couture et une carotte. Nous dégrossissons, ponçons et préparons la surface avant toute opération esthétique, puis appliquons la finition spécifiée au programme.

  • Peinture et revêtement en finition mate ou brillante
  • Impression de décalcomanies et de sérigraphie pour les graphiques et le branding
  • Gravure laser pour marques permanentes
  • Finitions d'aspect galvanoplastie et anodisation sur substrats coulés
  • Meulage, polissage et sablage pour le contrôle de la texture

Contrôle qualité et acceptation

Nous effectuons une inspection complète du processus : contrôle des matières premières entrantes, échantillonnage en cours de moulage et de finition, et vérification finale des dimensions et de l'apparence avant l'emballage. Chaque pièce personnalisée est inspectée par rapport à la tolérance dimensionnelle et à la norme d'apparence convenue pour le projet.

  • Inspection des matières premières avant stockage
  • Échantillonnage périodique pendant la production
  • Contrôle final de l'expédition sur les dimensions et les cosmétiques
  • Zonage du projet et gestion des données protégées par NDA

Informations que nous utilisons pour configurer votre solution

Envoyez le fichier 3D et les données de projet suivantes, et nous vous renverrons un itinéraire de moulage, une recommandation de matériaux et un devis.

  • Modèle STEP, STL ou IGES avec la dernière révision
  • Quantité cible et possibilité de répétition du lot
  • Comportement du matériau requis (rigide, semi-flexible, caoutchouteux)
  • Référence de couleur, de niveau de brillance et de texture
  • Dimensions critiques et composants d'accouplement
  • Exigences en matière d'assemblage, d'insertion ou de matériel
  • Destination de livraison et date souhaitée

Foire aux questions

Combien de pièces un moule en silicone peut-il produire ?

Un seul moule en silicone reproduit généralement 15 à 25 pièces de haute précision. Pour les lots plus importants, nous construisons plusieurs moules à partir du même maître afin que les pièces restent cohérentes tout au long du tirage.

Quel matériau dois-je choisir pour ma part ?

Choisissez du type ABS pour les boîtiers et supports rigides et résistants aux chocs, du type PP pour les pièces semi-flexibles avec charnières mobiles ou clipsables, et du type caoutchouc pour les joints, les poignées et les joints. Nous confirmons la qualité par rapport aux exigences mécaniques et cosmétiques avant la coulée.

Les pièces moulées peuvent-elles correspondre à un aspect moulé par injection ?

Oui. Le dégazage sous vide élimine les bulles et la cavité en silicone reproduit les détails les plus fins, de sorte que les pièces moulées atteignent une qualité de surface de qualité moulage par injection. La peinture, le revêtement, l’impression et la gravure au laser sont ensuite appliqués pour correspondre à la finition spécifiée.

Quels formats de fichiers acceptez-vous pour un devis ?

Envoyez des fichiers STEP, STL ou IGES accompagnés de la quantité, du comportement du matériau, de la couleur, des dimensions critiques et de la date de livraison. Nous examinons le modèle pour vérifier la faisabilité du moulage et renvoyons le plan du moule, la recommandation du matériau et le prix.

Supportez-vous les pièces transparentes et douces au toucher ?

Nous coulons des pièces transparentes et semi-transparentes avec des matériaux et un polissage dédiés, et appliquons un revêtement souple ou un revêtement dur lorsqu'une surface douce au toucher ou résistante aux rayures est requise.

Comment mes données de conception sont-elles protégées ?

Les projets sont traités sous gestion de zonage dans des ateliers fermés, le personnel signe des accords de confidentialité et les dossiers de dessins sont conservés sur un réseau interne isolé. Vos modèles et données produits ne sont pas transmis à l'extérieur sans autorisation.