Fabricant de pièces en silicone moulées par compression
Zhejiang Jiaheng Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd. est une société OEM/ODM basée en Chine. Fabricant de pièces en silicone moulées par compression et usine. Nous durcissons le caoutchouc de silicone dans des moules chauffés sous pression pour produire des composants souples, flexibles et résistants aux températures élevées pour les joints, les poignées antidérapantes et les pièces souples des appareils portables.
Notre ligne de moulage de silicone se trouve au sein d'une plate-forme unique plus large couvrant l'impression 3D, l'usinage CNC, le moulage sous vide et la finition de surface, de sorte qu'un programme de silicone peut commencer à partir d'un modèle principal imprimé ou usiné et finir avec une pièce peinte, imprimée ou enduite de la même base de production.
Ce que produit le moulage par compression
Le moulage par compression place une charge de silicone préformée dans une cavité chauffée, ferme la presse et durcit le caoutchouc sous une combinaison de chaleur et de pression. Le processus convient aux pièces en élastomère qui doivent rester souples et dimensionnellement reproductibles tout au long d'un cycle de production.
- Contrôle de la dureté : La dureté Shore A est sélectionnée par application et maintenue avec une répétabilité élevée dans les cavités et les lots.
- Résistance thermique et aux intempéries : Le silicone durci conserve sa flexibilité sur une large plage de températures de service et résiste aux UV et au vieillissement.
- Contacter la sécurité : les formulations peuvent être spécifiées pour répondre aux exigences de sécurité en matière de qualité alimentaire ou de contact avec la peau.
- Géométrie : joints, joints, patins, grips, boutons, manchons et inserts souples surmoulés.
Application adaptée à toute notre gamme
Le moulage par compression du silicone est l'un des processus de notre portefeuille de produits. Le tableau ci-dessous montre où s'inscrit chaque service lorsqu'un projet mélange des pièces en élastomère avec des boîtiers rigides, des prototypes ou des surfaces finies.
| Service | Pièce typique | Où ça se situe |
|---|---|---|
| Pièces en silicone moulées par compression | Joints, poignées, composants portables souples | Pièces en élastomère flexibles et résistantes à la chaleur en volume faible à moyen |
| Coulée sous vide | Boîtiers, couvercles, enceintes en uréthane | Pièces rigides ou caoutchouteuses à côté des composants en silicone |
| Service de fraisage CNC | Inserts de moules, maîtres modèles, montages | Outillage et accouplement de pièces métalliques ou plastiques |
| Service d'impression 3D en résine SLA | Patrons, prototypes de contrôle d'ajustement | Validation rapide de la géométrie avant la découpe du moule |
| Peinture et revêtement (finition mate/brillante) | Assemblages colorés ou texturés | Apparence assortie sur les pièces rigides adjacentes |
Spécifications selon lesquelles nous construisons
Les performances des pièces en silicone sont définies par un petit ensemble de variables. Nous confirmons chacun d’entre eux par rapport au dessin et à l’environnement de travail avant de commencer la conception du moule.
- Dureté Shore A : qualités souples pour les coussinets et les poignées en contact avec la peau, qualités plus fermes pour les joints porteurs.
- Épaisseur de paroi et de section : régit le temps de durcissement, l'écoulement dans la cavité et le comportement de compression.
- Dépouille et ligne de séparation : placés pour garder les faces d’étanchéité et les surfaces visibles propres.
- Pile de tolérance : les dimensions critiques d'étanchéité sont identifiées séparément des dimensions cosmétiques.
- Couleur et finition : correspondance de pigments et surfaces mates ou brillantes là où l'apparence compte.
- Conditions de prestations : température continue, milieux de contact et cycles de flexion.
Approche du moule et de l’outillage
Les moules en silicone sont construits à partir d'un modèle principal produit par impression sur résine SLA ou usinage CNC, ce qui nous permet de valider l'ajustement et l'apparence avant de nous engager dans l'outillage de production. Les configurations à plusieurs empreintes sont utilisées lorsque le volume annuel justifie l'investissement en outils, et les outils à empreinte unique prennent en charge les essais et les modifications techniques.
Du prototype à la production en petites séries
La réplication de moules en silicone prend en charge une production en petits lots de haute précision et à faible coût, ce qui convient aux programmes qui nécessitent des échantillons fonctionnels avant l'outillage dur. Nous acceptons les commandes personnalisées pour toutes les tailles de lots, depuis des ensembles de prototypes uniques jusqu'aux séries de production répétées.
Contrôle qualité et acceptation
Notre système qualité couvre l’ensemble du processus plutôt que la seule inspection finale. Chaque pièce personnalisée est vérifiée par rapport aux normes de tolérance dimensionnelle et d’apparence.
- Inspection des matières premières : Les composés de silicone entrants sont testés avant le stockage pour réduire les risques de qualité à la source.
- Échantillonnage en cours de processus : un échantillonnage périodique pendant la production stabilise le durcissement et la précision dimensionnelle.
- Contrôle final de l'expédition : les pièces finies reçoivent une inspection complète ; seules les marchandises qualifiées sont livrées.
- Documents : les dossiers d'inspection et les rapports dimensionnels accompagnent la portée de l'expédition convenue pour le projet.
Les données de conception sont traitées dans le cadre du zonage du projet dans des ateliers fermés, des accords de non-divulgation du personnel et un réseau interne isolé, de sorte que les dessins et les modèles ne sont pas transmis sans autorisation.
Installation, assemblage et finition en aval
Les pièces en silicone sont généralement assemblées dans un boîtier, nous planifions donc l'interface plutôt que la pièce en élastomère seule. Les composants rigides correspondants peuvent être produits par un service de fraisage CNC de précision ou par moulage sous vide, et les pièces d'apparence peuvent être peintes, gravées au laser ou sérigraphiées dans la même installation.
- Faces d'étanchéité et surépaisseurs de compression définies contre la rainure de contact.
- Collage adhésif, ajustement par pression ou rétention mécanique spécifié par méthode d'assemblage.
- Finition de surface, marquage et correspondance des couleurs appliqués après moulage si nécessaire.
- Emballage et contenu de la livraison convenus par commande, y compris la séparation des pièces et l'étiquetage.
Informations que nous utilisons pour configurer votre solution
Un devis et une proposition de moule sont préparés à partir du point de travail de la pièce, et non à partir d'un numéro de catalogue. Les entrées suivantes nous permettent de confirmer le parcours du processus, l'outillage et le plan d'inspection.
| Entrée | Ce qu'il détermine |
|---|---|
| Modèle 3D et dessin 2D | Disposition des empreintes, ligne de joint, dépouille et pile de tolérances |
| Dureté et couleur Shore A | Sélection des composés et correspondance des pigments |
| Température de service et milieux de contact | Choix du grade et paramètres de durcissement |
| Volume annuel et taille du lot | Outillage mono ou multi-empreintes et planification de la production |
| Critères d'inspection et d'acceptation | Plan d'échantillonnage, rapport dimensionnel et norme d'aspect |
| Interface d'assemblage et finition | Processus de pièces d'accouplement, revêtement, impression ou gravure |
Maintenance, pièces de rechange et assistance
Les outils en silicone s'usent avec le nombre de cycles, nous suivons donc l'état des cavités et conseillons sur la remise à neuf ou le remplacement avant l'apparition d'une dérive dimensionnelle. Le suivi après-vente couvre les questions d'utilisation du produit et les demandes de reproduction, et les commandes répétées sont produites en fonction du dessin et du dossier d'inspection originaux approuvés.
Des suggestions d'optimisation de la conception sont fournies au cours de l'examen afin de réduire les coûts de production en aval, et la communication technique en cours de processus permet d'ajuster les détails de manière flexible à mesure que le programme se développe.
Foire aux questions
Quelle gamme de dureté de silicone pouvez-vous mouler ?
La dureté Shore A est sélectionnée par application et maintenue avec une répétabilité élevée. Les qualités souples sont utilisées pour les coussinets et les poignées en contact avec la peau, tandis que les qualités plus fermes conviennent aux joints porteurs. La note exacte est confirmée par rapport à votre dessin et à vos conditions de service.
Les pièces en silicone peuvent-elles répondre aux exigences de qualité alimentaire ou de contact avec la peau ?
Oui. Les formulations peuvent être spécifiées pour répondre aux exigences de sécurité alimentaire ou de contact avec la peau. Nous confirmons la norme requise avec la sélection des matériaux afin que le composé et les critères d'acceptation correspondent.
Comment est réalisé l’outillage d’une nouvelle pièce en silicone ?
Nous construisons le modèle principal par impression sur résine SLA ou usinage CNC, validons l'ajustement et l'apparence, puis découpons le moule en silicone. Les outils multi-empreintes sont utilisés lorsque le volume justifie l'investissement ; les outils à cavité unique prennent en charge les versions d'essai et les modifications techniques.
Quelle inspection est effectuée avant expédition ?
Les matières premières sont inspectées avant le stockage, des échantillonnages périodiques sont effectués pendant la production et les pièces finies font l'objet d'une inspection complète par rapport aux normes de tolérance dimensionnelle et d'apparence. Seules les marchandises qualifiées sont livrées.
Pouvez-vous fournir des pièces rigides et des surfaces finies correspondantes ?
Oui. Les boîtiers et les composants correspondants peuvent être produits par usinage CNC ou coulée sous vide, et les pièces d'apparence peuvent être peintes, gravées au laser ou sérigraphiées au sein de la même base de production.
Comment démarrer un projet de moulage en silicone ?
Envoyez le modèle 3D, le dessin 2D, la dureté et la couleur cible, les conditions de service, le volume annuel et les critères d'inspection. Nous examinons la conception, proposons le parcours de processus et l'outillage, et renvoyons une configuration et un devis pour le point de travail que vous spécifiez.
